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高剪切乳化机在沥青生产中的应用

 高剪切技术具有卓越的混合、粉碎、分散、乳化等功能,对于SBS、SBR等高分子弹性材料有特别显著的粉碎效果,能有效解决各类物料的粉碎、乳化难题,取代了传统的胶体磨设备。与传统的生产工艺相比,具有能耗低、生产成本低、产品质量高、超细化四大优势。由于高剪切技术具有超强的粉碎、乳化功能,从而赢得了巨大的市场。过去改性沥青的生产只能依靠进口设备,而今天高剪切已取代了进口胶体磨,使改性沥青生产的设备终于国产化。
  管线式高剪切分散乳化机是用于连续生产或循环处理精细物料的高性能设备,在狭窄空间的腔体内,装有1-3组偶咬合的多层定转子,转子在马达的驱动下高速旋转,产生强劲的轴向吸力将物料吸入腔体。在*短的时间内对物料分散、剪切、乳化处理,使粒径分布范围变窄,由此可制得精细的长期稳定的产品。
  管线式高剪切分散乳化机是把九台高剪切乳化机融为一体,用一台三级管线式乳化泵就可以一次完成,节约能耗,降低了生产成本。目前国内的改性沥青设备制造厂家,主要采用以研磨为主、剪切为辅的设备,整个工艺流程需要三台胶体磨来工作,既增加了设备总投资,*终的细度还是不尽人意,而乳化机不同于传统的胶体磨,传统胶体磨每台只有一对磨盘,每对磨盘*多二层结构,乳化机有三级转、定子结构,每级六层,生产效率相当于胶体磨的9倍。生产过程中物料经一次剪切,细度可达到0.5μm以下,大大提高了产品的内在品质,确保了用户产品在市场上的竞争力,目前威宇的此项技术已成功的解决了SBS离析和改性沥青再乳化的世界性难题,并且已获得七项国家发明专利和实用新型专利,产品质量获得了英国MOODY国际认证证书,实现了国人“国际品质,本土价位”的愿望。

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