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静态混合器在氯化流程中的应用简析

一、氯化段工艺简介和原流程存在的问题
蒸煮筛选后未漂草浆→调喷射器浆池→调浆泵→氯气→静态混合器→氯化塔→真空洗浆机→碱处理漂白流程。
氯化工艺条件:
进氯化塔浆料浓度:喷射器 2.8~3.0%
耗氯量: 4.5~5.0%(对绝干纤维)
氯化时间: 1小时
质量指标:氯化后浆料硬度; 5~7(高锰酸钾值)。
纸浆的氯化反应是氯气通过浆料中,使纤维原料的木质素成份与氯化合,生成氯化物,促使木质素有选择性的溶解出来,起到纯化纸浆的作用。我们曾设计使用带传动的“浆氯混合器”,但常因转轴处漏气而停止使用。由于缺少合适的混合装置,以致氯化反应不完全表现为:1.通氯量达不到工艺要求,耗氯量只能在4%以下,若增大通气量,因反应不完全而产生溢氯,降低通氯量,则影响产品质量。2.操作部稳定,氯化后浆料硬度大于7°的达20%以上。
二、应用静态混合器后的效果
1.理氯量达到工艺要求,保证了漂白浆质量。由于氯气在浆料中充分分散,反应吸收完全,生产正常,无溢氯现象,改善了生产环境,受到操作工人欢迎。
2.浆料上等品率——以高锰酸钾值小于7°计,由原来的80%提高到90~95%。
3.手动润滑泵静态混合器3安装简便,见效快,可在原有管线上设计安装相应的静态混合器即可投入使用,三年多来,从未发生浆料堵塞或溢氯现象。

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