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静态混合器在氯苯工艺中的应用

    在氯苯的生产过程中,氯化反应产物的水洗中和是关键工序之一。纵观全国氯苯生产厂家,中和反应工艺均采用泵式,循环式或罐式搅拌等。我厂原采用泵式中和反应工花,中和效果差,PH值合格率低,物料经常显酸性,造成设备、管道腐蚀,影响了生产。为了提高中和效果,在全国同行中首次采用 静态混合器 对氯苯中和工艺进行了改造。生产实际情况表明,静态混合器的中和效果明显提高,现将使用情况撰文介绍,以飨同行。 
二、静态混合器简介    
     静态混合器是借助管道内不同混合单元结构,得以在很宽的雷诺数范围内进行流体的混合,是属于没有机械式可动部件的流体管路结构体。上海化工研究院研制、开发,江苏启东 混合器 厂生产的静态混合器之所以发展如此迅速, 是由静态混合器自身的优良性能所决定的。因为静态混合器内的每一个混合元件对流股起着分割和流向导引,产生对流体的分割、剪切、旋转汇合等作用,造成流体强烈的有规则的湍流和频繁的界面更新,产生高效的相同传递,从而大大地强化混合、传热、传质和反应。它既是一种高效的混合设备,也是一种高效的传质和传热设备。又可作为高效反应器使用。 
    根据静态 混合器 的构造的作用原理,可以概括其以下特点: 
  1. 热交换系数大,根据不同体系,是同类规格空管的5~25倍,又可作为温度均化器使用。 
  2. 分散效率高,分散程度可达微米数量级,可作为均化器。 
  3. 混合速度快,物料在混合器中停留时间接近柱塞式的排料效果。 
  4. 物料在混合器内压力降小,体积小,能耗少,管道化。 
  5. 工作中无死角,无残留,无噪音。 
由此可见, 静态混合器 具有生产连续化、装置小型化,节能省力和提高产品质量等优点。 
三、工艺流程和主要设备 
     1.中和的基本化学原理 
  从氯化反应器出来的反应产物总是有一定酸度和少量三氯化铁,这种酸的存在会对设备管道造成腐蚀;三氯化铁会在精馏系统沉析,影响传热效率。利用酸碱作用生成盐和水将酸除掉。主要反应式: 
HC1+NaO H→NaC1+H 2 O 
FeC1 3 +NaO H→Fe(OH) 3 +NaC1 
     2.中和工艺流程 
  由氯化工序来的氯化产物,经水洗后,流入缓冲罐,再用泵打入混合器 ,与来自高位槽的稀碱液一起在 静态混合器 中混合反应,然后进入分离器,工艺流程如图。 
     3.主要设备 
  碱液高位槽: Ø 800×1200碳钢。 
  缓冲罐: 
  Ø 2000×3000钢衬瓷砖。 
  耐酸泵:50FTP—35型、搪瓷。 
  静态混合器:SV—5/80—1000钢衬聚四氟乙烯。

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